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इलेक्ट्रोड अनुप्रयोगों के लिए चीन के आपूर्तिकर्ताओं और कारखाने से उच्च गुणवत्ता वाले स्थायी स्टेनलेस स्टील कैथोड।

चीन में अनुभवी आपूर्तिकर्ताओं और एक विश्वसनीय कारखाने द्वारा निर्मित उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील क्लैड कॉपर हैंगर बार और स्टेनलेस स्टील प्लेट्स का परिचय। **सामग्री**: - **स्टेनलेस स्टील क्लैड कॉपर हैंगर बार**: 304, 316, 316L और C11000 ग्रेड में उपलब्ध। - **स्टेनलेस स्टील प्लेट**: 304, 316 और 316L ग्रेड में उपलब्ध। **विनिर्देश**: ग्राहक के डिजाइन और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित, सटीकता और संतुष्टि सुनिश्चित करते हुए। उदाहरणों में शामिल हैं: - स्टेनलेस स्टील क्लैड कॉपर हैंगर बार: 40*20*1420 मिमी, - स्टेनलेस स्टील प्लेट: 1165*950*3 मिमी, - स्टेनलेस स्टील क्लैड कॉपर हैंगर बार: 40*20*1082 मिमी, - स्टेनलेस स्टील प्लेट: 880*1240*3 मिमी, - स्टेनलेस स्टील क्लैड कॉपर हैंगर बार: 40*20*1342 मिमी, - स्टेनलेस स्टील प्लेट: 950*1382*3.0 मिमी। मानक: - स्टेनलेस स्टील क्लैड कॉपर हैंगर बार: GB/T 12769-2015, - स्टेनलेस स्टील प्लेट: ASTM A312। हमारी स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटें इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर, जिंक, निकेल और कोबाल्ट जैसी हाइड्रोमेटलर्जी प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण घटक हैं। उत्पादन में सहायक। ये इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में कैथोड के रूप में कार्य करते हैं, जिससे धातु जमाव प्रभावी रूप से होता है। हमारे उत्पादों की असाधारण विशेषताएं उनकी सामग्री, संरचना, प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता में स्पष्ट हैं। अपनी औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हमारे उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील उत्पादों के साथ हमारी चीन स्थित फैक्ट्री से साझेदारी करें।

    उत्पाद वर्णन

    🛡️ 1. सामग्री के गुणधर्म
    • उच्च संक्षारण प्रतिरोध: उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील (304, 316, 316L, आदि) से निर्मित, यह इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण (सल्फ्यूरिक एसिड, क्लोराइड आयन, आदि) का प्रतिरोध करता है, जिससे इसकी सेवा आयु लंबी होती है।
    • उच्च विद्युत चालकता: संपर्क प्रतिरोध को कम करने और वर्तमान दक्षता में सुधार करने के लिए सतह को विशेष रूप से उपचारित (पॉलिशिंग, कोटिंग) किया जाता है।
    • उच्च यांत्रिक शक्ति: अच्छी कठोरता, विरूपण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता, उत्थापन, परिवहन और छीलने के दौरान यांत्रिक तनाव को सहन करने की क्षमता।
    📐 2. संरचनात्मक डिजाइन विशेषताएँ
    • उच्च समतलता: सतह की सहनशीलता ≤ ±2 मिमी/मीटर², जो एकसमान धातु जमाव सुनिश्चित करती है और शॉर्ट सर्किट या स्थानीय रूप से अधिक मोटाई से बचाती है।
    • किनारों की बेहतर सीलिंग: फ्लेंजिंग या सीलिंग डिजाइन जमा हुई धातु को किनारों के चारों ओर लिपटने से रोकता है, जिससे उसे निकालना आसान हो जाता है।
    • मजबूत लिफ्टिंग लग संरचना: क्रेन द्वारा उठाने और अलग करने के कार्यों को आसान बनाने के लिए उचित डिजाइन के साथ मजबूती से वेल्डेड लिफ्टिंग लग्स।
    • हल्का डिज़ाइन: वजन कम करने के लिए मजबूती की गारंटी के तहत अनुकूलित मोटाई, जिससे सामग्री और परिवहन लागत कम हो जाती है।
    ⚙️ 3. प्रदर्शन विशेषताएँ
    • उच्च निक्षेपण दक्षता: चिकनी सतह, उत्कृष्ट धातु क्रिस्टलीकरण, एकसमान आसंजन और आसानी से छीलने योग्य।
    • लंबी सेवा अवधि: जंग और घिसाव प्रतिरोधी, हजारों बार पुन: उपयोग योग्य, और कम रखरखाव लागत वाला।
    • ऊर्जा की बचत: अच्छी विद्युत चालकता सेल वोल्टेज को कम करती है और विद्युत ऊर्जा की हानि को न्यूनतम करती है।
    • सुविधाजनक संचालन: उठाने, संरेखित करने और छीलने में आसानी के लिए मानवीकृत डिजाइन, जिससे उत्पादन क्षमता बढ़ती है।
    🌱 4. अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण
    • कम व्यापक लागत: प्रारंभिक निवेश की अधिकता लंबी सेवा अवधि और कम रखरखाव से संतुलित हो जाती है - दीर्घकाल में यह अत्यधिक किफायती साबित होता है।
    • पर्यावरण के अनुकूल: स्टेनलेस स्टील पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य है, जिससे अपशिष्ट कम होता है; अनुकूलित इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया ऊर्जा खपत और प्रदूषण को कम करती है।

    अनुप्रयोग क्षेत्र विश्लेषण

    • 🏭 अलौह धातु विज्ञान में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है +
      तांबा, जस्ता, निकेल, कोबाल्ट, मैंगनीज आदि का इलेक्ट्रोलाइटिक निष्कर्षण और शोधन।
    • 📏 अनुकूलन योग्य विशिष्टताएँ +
      इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के आकार, करंट घनत्व और अन्य आवश्यकताओं के अनुसार लंबाई, चौड़ाई, मोटाई और लिफ्टिंग लग की स्थिति को अनुकूलित किया जा सकता है।
    • ✨ वैकल्पिक सतह उपचार +
      जैसे कि पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, कंडक्टिव कोटिंग आदि, विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

    अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

    • क्यू स्थायी कैथोड प्लेटों के लिए स्टेनलेस स्टील की कौन-कौन सी ग्रेड का उपयोग किया जाता है? +
      स्थायी स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटें आमतौर पर 304, 316 और 316L जैसे उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित होती हैं। 316 और 316L ग्रेड को विशेष रूप से आक्रामक इलेक्ट्रोलाइट वातावरण में पसंद किया जाता है क्योंकि इनमें सल्फ्यूरिक एसिड और क्लोराइड आयन संक्षारण के प्रति बेहतर प्रतिरोध होता है, जिससे सेवा जीवन लंबा होता है।
    • क्यू स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेट को कितनी बार पुन: उपयोग किया जा सकता है? +
      उचित रखरखाव और देखभाल से उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटों को हजारों बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। उत्कृष्ट संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध क्षमता, साथ ही मजबूत यांत्रिक शक्ति, इन्हें इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन कार्यों के लिए एक अत्यंत लागत प्रभावी दीर्घकालिक निवेश बनाती है।
    • क्यू क्या कैथोड प्लेटों को विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइटिक सेल आयामों के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है? +
      जी हाँ। कैथोड प्लेटों की लंबाई, चौड़ाई, मोटाई और लिफ्टिंग लग की स्थिति को आपके इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के विशिष्ट आयामों, करंट घनत्व आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है। कृपया अनुकूलित समाधान के लिए अपनी तकनीकी विशिष्टताओं के साथ हमसे संपर्क करें।
    • क्यू कैथोड प्लेटों के लिए सतह उपचार के कौन-कौन से विकल्प उपलब्ध हैं? +
      विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई सतह उपचार विकल्प उपलब्ध हैं, जिनमें मिरर पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और कंडक्टिव कोटिंग शामिल हैं। पॉलिशिंग संपर्क प्रतिरोध को कम करती है और करंट दक्षता में सुधार करती है, जबकि विशिष्ट कोटिंग्स संक्षारण प्रतिरोध को और बढ़ा सकती हैं या धातु को आसानी से छीलने में सहायक हो सकती हैं।
    • क्यू इन स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटों का उपयोग करके किन धातुओं को परिष्कृत या निकाला जा सकता है? +
      स्थायी स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटों का उपयोग तांबा, जस्ता, निकेल, कोबाल्ट और मैंगनीज सहित विभिन्न अलौह धातुओं के इलेक्ट्रोलाइटिक निष्कर्षण और शोधन में व्यापक रूप से किया जाता है। ये विश्व भर में आधुनिक जलधातु प्रसंस्करण संयंत्रों का एक मानक घटक हैं।
    • क्यू स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटें ऊर्जा बचत में कैसे योगदान देती हैं? +
      स्टेनलेस स्टील कैथोड प्लेटों की उच्च विद्युत चालकता — जिसे सटीक सतह उपचारों द्वारा और भी बढ़ाया गया है — इलेक्ट्रोलाइटिक सेल के भीतर संपर्क प्रतिरोध को काफी कम कर देती है। इससे संचालन के दौरान आवश्यक कुल सेल वोल्टेज कम हो जाता है, जिससे विद्युत ऊर्जा की खपत सीधे तौर पर कम हो जाती है और समय के साथ उत्पादन लागत में कमी आती है।